Efter centraliserad upphandling förändras uppfattningen om tandimplantat gradvis från en-avancerad konsumentprodukt till en-massmarknadskonsumentprodukt. Idag, låt oss avslöja produktionsprocessen för tandimplantat!
1. Implantatprototyp – Råmaterialbearbetning
Det första steget är att bearbeta råvarorna, och valet av dessa material är avgörande. Medicinsk-grad IV kall-bearbetad titan används som råmaterial för att säkerställa implantatets fysiska egenskaper och osseointegration. Klass IV kall-bearbetad titan har inte bara enastående biokompatibilitet utan också överlägsen mekanisk styrka och utmattningsbeständighet. Varje kvalificerad titanstav bearbetas till implantatformen med hjälp av en importerad CNC-svarv. Efter metallskärning utförs ultraljudsrengöring. Dessa obehandlade implantat analyseras och inspekteras först av kvalitetskontrollavdelningen och täcker implantatets nyckeldimensioner.
2. Ytbehandling av implantat – stor-partikelsandblästring och syraetsning (SLA)
Framgången för tandimplantat beror på integreringen av implantatet med det alveolära benet. Tandimplantat använder den guldstandard SLA ytbehandlingsmetoden. Vi förstår att SLA-ytbehandling redan är en utmärkt ytbehandlingsmetod på marknaden, och vi har till och med SLA-ytor med dubbel strävhet för både hals och kropp! Detta undviker effektivt benresorption orsakad av peri-implantit, vilket uppnår omedelbar belastning!
3. Implantatrengöringsprocess
För att säkerställa implantatsäkerhet strävar vi efter excellens i den mikroskopiska världen och uppnår kvalitetskontroll på hög-nivå genom mycket förfinade processer. Varje implantat genomgår 40 produktionsprocesser och över 30 rengöringssteg på -halvledarnivå för att säkerställa att implantatets yta är fri från skärolja, främmande ämnen, kvarvarande syra, kvarvarande joner, etc., vilket ger noll defekter på implantatytan.
4. Olika professionella tester
Företaget är utrustat med avancerad tillverknings- och utvecklingsutrustning, inklusive CNC-svarvar, syrabehandlingsutrustning, svepelektronmikroskop, energidispersiv spektroskopi, jonkromatografi och videomätinstrument, vilket säkerställer precision och effektivitet i produktionsprocessen.
Vi har ett omfattande testsystem för kvalitetskontroll: ytbehandlingstestning, utmattningsbeständighetstestning, vattenkvalitetstestning och mikrobiologiska tester, med flera lager av kontroller.
Ojämnhetstestning: Genom att använda en interaktiv 3D-skärm säkerställer vi att implantatets ytråhet uppfyller guldstandarden. **Extremstyrketestning: Med hjälp av en elektronisk dynamisk och statisk universell testmaskin genomgår implantatet ett "styrketest" för att verifiera dess internationella standarder.
Röntgenfotoelektronspektroskopianalys: Djupskanning med specialiserade instrument analyserar ytrester, kombinerat med över 30 rengöringsprocesser av halvledar-kvalitet för att säkerställa produktens renhet och säkerhet.
Cellvidhäftningsexperiment: Genom att använda osteoblaster (MG-63-celler) verifieras biokompatibiliteten, vilket säkerställer harmonisk samexistens med människokroppen utan att orsaka några avstötningsreaktioner.
5. Sterilisering och förpackning: Implantatförpackning omfattar två steg, båda noggrant utförda i en steril miljö:
Innerförpackning: Först, i ett sterilt område (klass 100 renrum), placeras implantatet säkert i ampuller.
Ytterförpackning: Därefter, i en förpackningsverkstad (klass 100 000 renrum), utförs ytterförpackning, inklusive att fästa etiketter och kategorisera och lagra implantaten efter modell.
Förpackningsmiljökrav: Personal måste genomgå hel-kroppsdesinfektion och bära fullständiga sterila arbetskläder innan de går in i det sterila området.
Krav på förpackningsmiljön: Inne i förpackningsverkstaden upprätthåller det aseptiska området den högsta standarden av klass 100 renhet, medan det yttre förpackningsområdet följer en klass 100 000 renhetsstandard. (Obs: Luftrenheten är indelad i fyra nivåer, från högsta till lägsta: Klass 100, Klass 10 000, Klass 100 000 och Klass 300 000.) Här produceras ett Lido-tandimplantat. De förpackade implantaten kommer att skickas till kliniker runt om i världen, där läkarnas skickliga tekniker kommer att återställa friska leenden.
Efter dagens fabriksbesök insåg jag verkligen att varje implantat förkroppsligar personalens visdom och engagemang.